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一种上下互拼的拉链的技术方案

2023

06/26 15:35:34
豆瓣 www.wzmds.com
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  本实用新型涉及一种拉链,尤其是指一种上、下啮合的拉链。


  背景技术:


  传统的拉链结合方式为错位互拼,长期的使用过程中造成消费者的审美疲劳,且拉头的结构过于复杂,造成拉链的咬合强力等各种物理性能不良,链牙的外观及啮合方式不能满足现代消费者的个性化需求。


  技术实现要素:


  针对现有技术存在的问题,本实用新型提供一种上下互拼的拉链。该拉链不仅具有简练大方的外观,以满足现代消费者的个性化需求,且在简化拉头结构的同时,也使链牙间的咬合强力得到进一步提升。


  为实现上述目的,本实用新型技术方案为:


  一种上下互拼的拉链,链牙固定在布带上形成链牙列;所述的链牙列,包括上、下链牙列,拉链的拉头滑动设置在上、下链牙列上;上链牙列翻转180度后形成与上链牙列互拼的下链牙列,所述互拼的上、下链牙列中的链牙设有一个凸出的牙尖,和一个下凹的牙槽,互拼的上、下链牙的牙尖与牙槽交错互拼啮合以形成合链链牙;所述的拉头,包括上、下船板,一合链挡杆连接上船板的左侧和下船板的右侧,以在上船板的左、右两侧对应形成下链牙列布缝和上链牙列布缝,且于合链挡杆的上方形成与上链牙列布缝连通的上链牙列导入口,及于合链挡杆的下方形成与下链牙列布缝连通的下链牙列导入口;其中,所述上、下船板相对的内腔表面为斜面,以形成一自导入口向啮合口渐窄的啮合腔。


  如上所述的一种上下互拼的拉链,分别固定在上、下链牙的布带设置在合链链牙的同一水平高度上。


  如上所述的一种上下互拼的拉链,所述啮合腔的内腔宽度等于合链链牙的宽度。


  如上所述的一种上下互拼的拉链,所述拉头啮合口的高度等于合链链牙的高度。


  上述技术方案的有益之处在于:


  本实用新型将上、下链牙列采用上下扣合在一起的方式进行合链,打破现有技术链牙错位对扣的方式。合链的上、下链牙上对应设有交错啮合的牙尖和牙槽,使合链的上、下链牙形成一个整体,不仅使链牙具有简练大方的外观,以满足现代消费者的个性化需求,且增强了拉链链牙之间的咬合强力。


  本实用新型拉头仅是通过一合链挡杆连接上、下船板的简单构造,避免了以往拉头结构复杂影响拉链性能的弊端。且利用上、下船板的斜面设计,确保上、下链牙的完全啮合。更进一步的,将啮合腔的内腔宽度与链牙的宽度等同设计,确保上、下链牙的合链精准。


  具体实施方式


  为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白,以下结合附图和实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。


  如图1-4所示的一种上下互拼的拉链,链牙10固定在布带20上形成链牙列30。所述的链牙列30包括上、下链牙列31、32,上链牙列31翻转180度后形成与上链牙列31互拼的下链牙列32,拉链的拉头40滑动设置在上、下链牙列31、32上,以将上、下链牙列31、32上下扣合在一起,一改现有技术链牙错位对扣的方式。


  如图4所示,上链牙列31在翻转180度后与下链牙列32结构相同。对应设置在互拼的上、下链牙列31、32中的上链牙11在翻转180度后与下链牙列32结构,对应的上链牙11与下链牙12互拼。如图5所示,所述的上、下链牙11、12设有一个凸出的牙尖11A、12A,和一个下凹的牙槽11B、12B,互拼的上、下链牙11、12的牙尖11A、12A与牙槽11B、12B交错互拼啮合以形成如图3所示的合链链牙。在图3中,合链状态下的上链牙11的牙尖11A与下链牙12的牙槽12B匹配啮合,下链牙12的牙尖12A与上链牙11的牙槽11B匹配啮合。且分别对应固定上链牙11和下链牙12的上链牙列布带21和上链牙列布带21设置在合链链牙的同一水平高度上。如图3所示,上、下链牙列布带21、22分别对应设置在上链牙11的中下部和下链牙12的中上部,以使上、下链牙列布带21、22位于合链链牙的中间位置。


  如图6所示,本实用新型的拉头40,包括上、下船板41、42,一合链挡杆43连接上船板41的左侧(或右侧)和下船板42的右侧(或左侧),以在上船板41的左、右两侧对应形成下链牙列布缝44和上链牙列布缝45,以使下链牙列布带22和上链牙列布带21能够顺利通过。且于合链挡杆43的上方形成与上链牙列布缝45连通的上链牙列导入口461,及于合链挡杆43的下方形成与下链牙列布缝44连通的下链牙列导入口462,以使上、下链牙列31、32能够轻滑通过。


  如图2所示,本实用新型上、下船板41、42的外形长度、宽度一致,上、下船板41、42之间形成啮合腔48。所述上、下船板41、42相对的内腔表面49为斜面,以形成一自导入口46向啮合口47渐窄的啮合腔48。请结合图3、6所示,所述啮合口47的高度等于合链链牙的高度H4,以保证对应的上、下链牙11、12完全啮合。


  所述啮合腔的内腔宽度H1等于合链链牙的宽度H2。请结合图3、5所示,合链链牙中的上、下链牙11、12的边侧平齐,所述的合链链牙的宽度H2与单个链牙的宽度H3相同,以保证上、下链牙11、12合链的精准,防止链牙的左右晃动,不能啮合。


  上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例,如前所述,应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述实用新型构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围,则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。


  技术特征:


  1.一种上下互拼的拉链,链牙固定在布带上形成链牙列;其特征在于:所述的


  链牙列,包括上、下链牙列,拉链的拉头滑动设置在上、下链牙列上;上链牙列翻转180度后形成与上链牙列互拼的下链牙列,所述互拼的上、下链牙列中的链牙设有一个凸出的牙尖,和一个下凹的牙槽,互拼的上、下链牙的牙尖与牙槽交错互拼啮合以形成合链链牙;


  拉头,包括上、下船板,一合链挡杆连接上船板的左侧和下船板的右侧,以在上船板的左、右两侧对应形成下链牙列布缝和上链牙列布缝,且于合链挡杆的上方形成与上链牙列布缝连通的上链牙列导入口,及于合链挡杆的下方形成与下链牙列布缝连通的下链牙列导入口;


  其中,所述上、下船板相对的内腔表面为斜面,以形成一自导入口向啮合口渐窄的啮合腔。


  2.如权利要求1所述的一种上下互拼的拉链,其特征在于:分别固定在上、下链牙的布带设置在合链链牙的同一水平高度上。


  3.如权利要求1或2所述的一种上下互拼的拉链,其特征在于:所述啮合腔的内腔宽度等于合链链牙的宽度。


  4.如权利要求1或2所述的一种上下互拼的拉链,其特征在于:所述拉头啮合口的高度等于合链链牙的高度。


  技术总结


  本实用新型公开一种上下互拼的拉链,链牙列翻转180度后形成与上链牙列互拼的下链牙列,链牙设有凸出的牙尖和下凹的牙槽,互拼的上、下链牙的牙尖与牙槽交错互拼啮合以形成合链链牙;拉头设有一合链挡杆连接上船板的左侧和下船板的右侧,以在上船板的左、右两侧对应形成下链牙列布缝和上链牙列布缝,且于合链挡杆的上下对应形成上链牙列导入口和下链牙列导入口;其中,所述上、下船板相对的内腔表面为斜面,以形成一自导入口向啮合口渐窄的啮合腔。该拉链不仅具有简练大方的外观,以满足现代消费者的个性化需求,且在简化拉头结构的同时,也使链牙间的咬合强力得到进一步提升。


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